Nguyên nhân gây nứt dụng cụ cacbua

Carbide là vật liệu sản xuất và vật liệu công cụ được sử dụng phổ biến. Vì nó có một loạt các tính chất vật lý và cơ học tuyệt vời, chẳng hạn như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và độ cứng đỏ, các công cụ carbide được sử dụng rộng rãi trong quá trình cắt. Một khi một công cụ carbide bị nứt, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng bình thường của công cụ.

Nứt hàn là khuyết tật hàn thường gặp của dụng cụ cacbua, chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như độ cứng cacbua, hình dạng rãnh thân lưỡi dao, quá trình gia nhiệt và quá trình làm nguội.

Một loại khác là vết nứt do mài của dụng cụ cacbua. Các tính chất vật lý của cacbua quyết định đặc điểm của vết nứt. Do độ cứng cao, độ giòn cao, độ dẫn nhiệt kém và khả năng chống rung kém nên dễ bị nứt trong quá trình mài. Các loại chính là nứt do nhiệt, nứt do rung, nứt do sụp đổ và nứt vỡ. Biểu hiện chính là nứt lưới. Các khuyết tật của vết nứt ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất cắt của dụng cụ.

1. Nứt nhiệt của dụng cụ cắt carbide trong quá trình mài

Do độ cứng cao của lưỡi dao carbide, trong quá trình mài rất dễ làm cho đá mài bị thụ động hóa. Nếu hiệu ứng tự mài của đá mài không tốt, nó sẽ mất khả năng cắt thích hợp và tăng ma sát. Quá trình mài sẽ hình thành ứng suất nhiệt do nhiệt độ cao cục bộ và tạo ra các vết nứt nhiệt. Vết nứt này là do đặc tính của carbide xi măng và việc lựa chọn và sử dụng đá mài. Do đó, cần phải loại bỏ các yếu tố ứng suất nhiệt để ngăn ngừa nứt nhiệt trong quá trình mài.

2. Nứt do rung động trong quá trình mài

Trong quá trình mài, các yếu tố như độ cứng của thanh dao kém, độ lệch trục chính của máy công cụ, dung sai mài quá mức và kẹp không ổn định sẽ khiến quá trình mài rung liên tục, dẫn đến lưỡi dao bị gãy.

3. Nứt trong quá trình mài

Trong quá trình mài, độ lệch trục và hướng kính của đá mài quá lớn, hướng quay của đá mài khác với hướng mài của lưỡi cắt, trình tự mài của góc trước và góc sau không đúng, sẽ khiến lưỡi cắt bị nứt.